前       言

 

 

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性,。

本標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)易燃液體罐體技術(shù)要求的主要依據(jù)是GB 9419-1988 ，其他技術(shù)要求是通過調(diào)查研究,，歸納,、總結(jié)全國(guó)相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)站的檢測(cè)報(bào)告而定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A ,、附錄B 都是提示的附錄,。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)交通部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由交通部公路司歸口,。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：交通部科學(xué)研究院,、中國(guó)道路運(yùn)輸協(xié)會(huì)、天津市萊亨科技有限公司,。上海市化工物品汽車運(yùn)輸公司,、上海市陸上運(yùn)輸管理處、天津市交通局運(yùn)輸管理處,、杭州市專用汽車修造廠參加起草,。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭茂威、朱志良,、趙鶴承,、張希成、李立賢,、陳錢,、譚尚林、何志強(qiáng),。

 

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件

GB18564-2001

 

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）（以下簡(jiǎn)稱罐體）的技術(shù)要求,、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為常壓,、設(shè)計(jì)溫度為常溫條件下,，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車運(yùn)輸液體劇毒物品的罐體,。修①......1

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),，所示版本均為有效,。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性,。

GB 190 - 1990 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志

GB/T 539 - 1995 耐油石棉橡膠板

GB/T 3181 - 1995 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3854 - 1983 纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法

GB/T 8237 - 1987 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酷樹脂

GB 9419 - 1988 輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件

GB 12268 - 1990 危險(xiǎn)貨物品名表

GB 13365 - 1992 機(jī)動(dòng)車排氣火星熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法

GB 13392 - 1990道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

HG/T 2183 - 1991 耐稀酸堿橡膠軟管

JB/T 5943 - 1991 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T 4735 - 1997 鋼制焊接常壓容器

JT/T 230 - 1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

QC/T 484 - 1999 汽車油漆涂層

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義,。

3.1 罐體tank body

指由筒體、封頭,、人孔,、注人口,、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45m3,。

3.2金屬罐體metal tank body

主要指用碳素鋼,、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體,。

3.3 非金屬罐體non-metallic tank body

主要指用玻璃纖維增強(qiáng)塑料所制作的罐體,。

3.4 常壓normal pressure

指工作壓力不大于72kPa。

3.5常溫normal atmospheric temperature

指在正常大氣壓下,，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40~＋50℃,，非金屬罐體為-20~+40℃。

4 技術(shù)條件

4.1罐體基本要求

4.1.1 罐體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造,。

4.1.2 罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重,，并和車輛總質(zhì)量相匹配,。

4.1.3 原材料、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝,。

4.1.4 橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油,，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。

4.1.5 罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形,、帶圓弧矩形或圓形,。

4.1.6 金屬罐體要求

4.1.6.1 罐體封頭應(yīng)采用折邊平封頭、碟形封頭,、橢圓形封頭,，不允許采用無折邊平封頭。

4.1.6.2 封頭與罐的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式,，不允許采用角焊縫,。

4.1.6.3 罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5mm／年,。罐體材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄A（提示的附錄）,，若裝運(yùn)附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體,。

4.1.6.4 罐體表面縱向素線直線度,，在1m范圍內(nèi)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體,，不大于12mm,；大于12m3的罐體,，不大于15mm。

4.1.6.5 組裝對(duì)接時(shí),，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離,，應(yīng)不小于100mm。

4.1.6.6 罐體的焊接和補(bǔ)焊,，應(yīng)符合JB/T4735的規(guī)定,。

4.1.6.7 罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷,，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值,。

4.1.7 非金屬罐體要求

4.1.7.1 罐體材料應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。

4.1.7.2 罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形,。

4.1.7.3 罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu),，由內(nèi)襯層、強(qiáng)度層,、外表面層組成,。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成。

4.1.7.4 罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配,。內(nèi)襯層增強(qiáng)材料為表面氈,，樹脂含量應(yīng)大于85%,厚度為0.5mm；次內(nèi)層增強(qiáng)材料為短切原絲氈,，樹脂含量大于70%,，厚度為2.0~2.5mm。

4.1.7.5強(qiáng)度層可采用耐腐蝕樹脂作基料,，玻璃纖維無捻粗紗布,。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應(yīng)控制在30%~35%,；采用手工制作,，其樹脂含量應(yīng)為60%~70%。厚度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定,。

4.1.7.6 外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚醋樹脂作基體,，當(dāng)采用厚度小于0.16mm的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布作增強(qiáng)材料時(shí)，樹脂含量應(yīng)大于55%,，該層厚度應(yīng)為2.0~2.5mm,。

4.1.7.7 橢圓形罐的罐體橫截面長(zhǎng)短軸之比不大于2。

4.1.7.8 封頭宜采用橢圓型封頭,，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4,，但不得小于250mm。4.1.7.9 平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡,，其曲率半徑不小于40mm,。

4.1.7.10 罐體的外觀應(yīng)達(dá)到：罐體內(nèi)表面平整光潔,，無雜質(zhì)混人，無纖維外露,，無目測(cè)可見的裂紋,、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷,，在任?。?0×30）mm2面積內(nèi)最大育徑為4 mm的氣泡不得超過5個(gè)，外表面應(yīng)平整光潔,，無纖維外露,，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。

4.1.7.11 罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上,，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,，不得有負(fù)公差。

4.1.8 罐體壁厚要求

4.1.8.1 金屬罐體壁厚要求

A) 采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體,，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定,。

表1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚

罐體設(shè)計(jì)容量／m3	額定容量／m3	最小壁厚／mm	其中腐蝕附加量1)／mm
<11	<9.6	4	1
11~24	9.6~22	5	1
24~30	22~28	6	1
1) 腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板（管）負(fù)偏差,、腐蝕裕度2),、加工減薄量。 2) 腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對(duì)部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命而定,。

B) 采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體,，其最小壁厚為5 mm。

4.1.8.2 采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料的罐體最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定,。

表2 玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體最小壁厚

容積／m3	2	2~4	4~6	6~8	8~10	10~15
壁厚／mm	10	12	13	15	18	20

4.2 罐體的承壓要求

4.2.1 所載易燃液體的罐體總成應(yīng)符合GB 9419－1988第4.16.1的規(guī)定。

4.2.2 所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和有毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成,，在72 kPa得有滲漏和永久變形,。修①......2

4.2.3 玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體可采用48h滿水靜壓試驗(yàn)，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗(yàn),，不得有滲漏和永久變形,。

4.3 罐體表面漆色和標(biāo)志

4.3.1 罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表3的規(guī)定,。所有外露黑色金屬均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,。

表3 罐體和色帶顏色

4.3.2  罐體標(biāo)志

A) 罐體必須沿罐體水平中心線四周噴刷一條表示運(yùn)輸液體種類的環(huán)形油漆色帶,，色帶寬度為150mm,7m,，以下的罐體為120mm。

B) 所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側(cè)色帶中央處噴刷所載液體的危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志,，尺寸為450mm×450mm,，標(biāo)志應(yīng)符合GB190的規(guī)定,；所載易燃液體的罐體必須在色帶中央部位（此處色帶留空）噴寫“嚴(yán)禁煙火”樣，字型高×寬為450mm×450mm,，字間距為400mm,，后封頭應(yīng)噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號(hào)。

4.4  罐體人孔和液體注入口

4.4.1 人孔內(nèi)徑不小于500mm,，注入口內(nèi)徑不小于200mm（封閉式裝卸的除外）,。

4.4.2 人孔蓋和液體注人口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作,，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183和GB/T539 的規(guī)定,。

4.4.3人孔蓋和液體注人口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個(gè),，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求,。

4.5 上下爬梯、護(hù)欄要求

4.5.1 爬梯應(yīng)便于攀登,，連接牢固,，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350mm,，步距應(yīng)小于350mm,。

4.5.2 罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。

4.6 罐體內(nèi)防波板

4.6.1 罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)橫向防波板,。

4.6.2 兩個(gè)相鄰的防波板容積應(yīng)不大于3m3,，鋁、鋁合金或非金屬罐應(yīng)不大于2m3,。

4.6.3 每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%,，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20%，必要時(shí)可設(shè)縱向防波板,。

4.6.4 防波板應(yīng)連接牢固,、不易脫落，無明顯移位,，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合,。

4.7 閥門

4.7.1 卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔,，裝置卸料閥時(shí),，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠。

4.7.2 罐體接管與閥門之間,，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體除外）,。

4.7.3 所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門,。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門,，其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部,。

4.7.4 所載易燃液體的罐體,，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于DN65mm ,。

4.7.5 所載有毒液體的罐體,，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部,。修①......3

4.7.6 卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器,。

4.8 罐體儀表

罐體上選配的液面計(jì)、流量表,、壓力表,、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證,。

4.9 裝卸軟管

4.9.1 所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應(yīng)符合GB9419－1988中4.12 的規(guī)定,。

4.9.2 所載易燃液體罐體的軟管接頭執(zhí)行GB9419－1988中的4.22條。

4.9.3 吸入軟管在196kPa壓力下,，保壓5min不得滲漏,。

4.9.4 裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5mm不得滲漏,。

4.10 通氣閥

4.10.1 門載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝DN60通氣閥,，罐體容量大于12m3時(shí)，必須裝置2個(gè)DN6O的通氣閥,，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合GB9419－1988中4.16.4的規(guī)定,。

4.10.2 當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6kPa時(shí)，出氣閥應(yīng)關(guān)閉,；但高于8kPa時(shí),，出氣閥應(yīng)開啟。

4.10.3 當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa時(shí),，進(jìn)氣閥應(yīng)關(guān)閉；但低于3kPa時(shí),，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟,。

4.11 罐體安裝

4.11.1 罐體縱向中心平面與車輛底盤（或底架）縱向中心平面偏移量，不大于6mm,。

4.11.2 罐體與底盤（或底架）應(yīng)連接牢固,、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊,，若采用焊接形式連接,，焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

4.12 罐體對(duì)整車的安全要求

4.12.1 車輛必須配備不少于2個(gè)與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施,。

4.12.2  罐車必須在駕駛室頂部配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志燈,，車身尾部右側(cè)配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌，并符合GB13392的規(guī)定,。

4.12.3 所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置,，并符合JT/T230的規(guī)定。

4.12.4 罐車應(yīng)安裝火星熄滅器,，并符合GB13365的規(guī)定,。

4.12.5 載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小距離不得小于1.5m。

4.12.6 載易燃液體的罐體,，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí),，必須有專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好,。

4.13 罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求

4.13.1 罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω,。

4.13.2 金屬管路中任意兩點(diǎn)間，或管路任意一點(diǎn)到橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω,。

4.13.3 易燃液體裝卸軟管的兩端,，其電阻值不大于5Ω。

5  檢驗(yàn)方法

5.1 外觀檢驗(yàn)

5.1.1 （按照） 4.1.5,；4.1.6.1,；4.1.6.2；4.1.6.7,；4.1.7.2,；4.1.7.7；4.3.1,；4.3.2,；4.4.3；4.5.1,；4.6.1,；4.6.4；4.7.1~4.7.6,；4.9.1,；4.10.1；4.11.2,；4.12.1 ~4.12.4,；4.12.6（條規(guī)定）目測(cè)檢驗(yàn)。

5.1.2 （按照）4.1.1~4.1.4；4.4.2,；4.7.3,；4.8；4.9.2,；4.10.1項(xiàng)檢查相關(guān)的技術(shù)資料,，以及外購、外協(xié)件合格證或相應(yīng)合同,。

5.1.3 （按照）4.1.6~4.1.6.7 ,；4.1.7.4 ~ 4.1.7.11 ；4.3.2 ,；4.4.1 ,；4.5.1 ；4.6.2 ,；4.6.3 ,；4.11.1 ；4.1.2.5 ,；4.13項(xiàng)采用相應(yīng)的量具或儀表測(cè)量檢驗(yàn),。

5.2 導(dǎo)靜電裝置試驗(yàn)執(zhí)行JT / T 230 。

5.3 罐體試驗(yàn)方法

5.3.1 罐體整體滲漏試驗(yàn)

試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的2 ~ 3倍,、精度不低于1.5級(jí)的壓力表2個(gè),，安全閥1個(gè)。

試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣,，對(duì)運(yùn)輸易燃液體的罐體,，罐體未得到徹底清洗，應(yīng)用氮?dú)狻?/p>

封閉好人孔,，關(guān)閉注人口閥門,，在各連接部位和閥門出口處貼一張薄紙，從適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通入潔凈空氣或氮?dú)?，使其壓力達(dá)到36kPa 1) 或72kPa2),，保壓30min后，在各封閉連接部位涂抹肥皂水,，觀察有無滲漏,、壓力下降，同時(shí)觀察薄紙是否被吹動(dòng),，放氣后觀察有無永久變形,。

5.3.2 裝卸軟管壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的2 ~ 3倍的壓力表1個(gè)。

試驗(yàn)用氣：潔凈空氣,。

首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌芡耆胨校缓髲倪m當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通人潔凈空氣，使其壓力達(dá)到196 kPa ,，觀察有無滲漏,。

5.3.3 通氣閥性能試驗(yàn)

試驗(yàn)儀器；量程為試驗(yàn)壓力2 ~ 3倍,、精度不低于1.5 級(jí)的壓力表2個(gè),，安全閥1個(gè)。

試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣,。

在專用通氣閥校驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn),，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10 的要求。

5 . 3 . 4 罐體壁厚測(cè)定方法

測(cè)量?jī)x器：超聲波測(cè)厚儀,。

測(cè)量條件：一般在罐體外部進(jìn)行測(cè)量,，如在內(nèi)表面進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理和置換,，使氧含量在18 % ~ 23 %（體積比）之間,，可燃?xì)怏w含量小于0.5 %，且保證無刺激性,、無有毒氣體存在,。

測(cè)定部位為上、下,、左,、右四個(gè)方向，一般情況下每個(gè)方向測(cè)四個(gè)點(diǎn),，其中兩點(diǎn)為前后封頭部位,，遇有可疑處再增加測(cè)定點(diǎn)數(shù)。

說明：*1）試驗(yàn)運(yùn)輸易燃液體罐體的壓力,。*2）試驗(yàn)運(yùn)輸腐蝕性,、有毒液體罐體的壓力。

5.3.5 玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體硬度試驗(yàn)按GB / T 3854 的規(guī)定,。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)類別

罐體檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn),。

6.1.1  出廠檢驗(yàn)

出廠產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方可出廠,。

6.1.2 定期檢驗(yàn)

運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體及附件必須每年度進(jìn)行檢驗(yàn),。

6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目

定期檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)均完成以下全部試驗(yàn)。

6.2.1 安全檢測(cè),，試驗(yàn)方法按5.1.1 ~ 5.1.3 和5.2,，檢查報(bào)告見附錄B（提示的附錄）表B2。

6.2.2 罐體檢測(cè),，試驗(yàn)方法按5.1.1 ~ 5.1.3,，檢查報(bào)告見附錄B 表B3,。

6.2.3 罐體壁厚測(cè)定，試驗(yàn)方法按5.3.4,，檢查報(bào)告見附錄B 表B5,。

6.2.4 罐體滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按5.3.1,，檢查報(bào)告見附錄B 表B3,。

6.2.5 人孔、液體注人口密封性試驗(yàn),，試驗(yàn)方法按5.3.1 ,，檢查報(bào)告見附錄B 表B3。

6.2.6 裝卸軟管試驗(yàn),，試驗(yàn)方法按6.3.1和5.3.2 ,，檢查報(bào)告見附錄B 表B3。

6.2.7 通氣閥性能試驗(yàn),，試驗(yàn)方法按5.3.3 ,，試驗(yàn)報(bào)告見附錄B 表B4。

7 標(biāo)志,、運(yùn)輸,、貯存和技術(shù)文件

7.1 罐體銘牌

銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：

a）制造單位名稱；

b）罐體名稱,；

c）制造單位對(duì)該罐體產(chǎn)品的編號(hào),；

d）罐體額定容積；

e）容器凈重,；

f）制造日期,。

7.2 罐體運(yùn)輸

在運(yùn)輸時(shí)不得損傷罐體。

7.3 罐體貯存

需長(zhǎng)期保管的罐體,，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中的有關(guān)要求對(duì)產(chǎn)品采取措施后停放在通風(fēng),、防潮并有消防設(shè)備的庫內(nèi)。

7.4 技術(shù)文件主要包括以下內(nèi)容：

7.4.1 出廠合格證,。

7.4.2 罐體說明書,。罐體說明書的主要內(nèi)容包括設(shè)計(jì)容量、設(shè)計(jì)溫度,、所裝液體范圍等內(nèi)容,。若罐體和整車是一體的，說明書內(nèi)容可加在車輛說明書中,。

 

附  錄  A

（提示的附錄）

液體危險(xiǎn)貨物與罐體材質(zhì)的相容性

A 1 液體危險(xiǎn)貨物與罐體材質(zhì)的相容性見表A 1

表  A 1

液  體

濃度 %

危規(guī) 編號(hào) (GB12268)

聯(lián)合國(guó) 編號(hào) (UN)

碳  素  鋼 溫度/℃

不銹耐酸鋼 溫度/℃

鋁和鋁合金 溫度/℃

玻璃纖維增強(qiáng)塑料 溫度/℃

25

50

80

100

25

50

80

100

25

50

80

100

25

50

80

100

汽    油

31001 32001

1203 1257

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

√

√

√

丙    酮

＜100 100

31025

1090

√ ≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

○

○

×

×

二硫化碳

31050

1131

√

√

√

√

√

√

≈

≈

≈

≈

φ

×

石油原油（原油）

32003

1267

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

石腦油 （溶劑油）

32004

1256 2553

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

純    苯

32050

1114

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

√

○

×

粗    苯

32051

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

√

○

×

重 質(zhì) 苯

32051

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

√

○

×

甲    苯

32052

1294

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

√

×

甲    醇

＜100 100

32058

1230

√ ≈

√ ≈

≈ ≈

≈ ≈

≈

≈ ○

≈ √

√ √

≈

≈

○

○

φ

乙    醇

32061

1170

≈

≈

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

φ

異 丙 醇

32064

1219

≈

≈

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

乙酸乙脂

32127

1173

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

○

√

√

φ

×

乙酸丁脂

32130

1123

≈

≈

≈

≈

≈

√

φ

×

二甲胺溶液

32166

1160

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

×

煤    油

33501

1223

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

√

√

√

√

√

石蠟（重臘,、輕臘）

33501

1223

√

√

≈

≈

≈

≈

√

√

二 甲 苯

33535

1307

√

√

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

φ

×

苯乙烯（乙烯苯）

33541

2055

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

丁    醇

33552

1220

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

≈

√

√

φ

異 丁 醇

33552

1112

≈

≈

≈

≈

≈

≈

φ

過氧化氫

20~60

51001

2014

×

√

√

√

√

≈

≈

≈

≈

×

×

×

×

氧化鈉溶液

61001

1689

≈

≈

≈

≈

≈

≈

×

√

√

√

√

三氯甲醛（氯油）

61079

2075

√

√

丙酮氰醇（丙酮和氰化氫）

61088

1541

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

硝    酸

＜30 40~60 70 80~100

81002

2031

×

×

≈ ≈ ≈

≈ ≈ √ √

≈ √ √ √

≈ √ ○

× ×   √

○

×

× × × ×

 

表 A 1 （完）

 

液  體

濃度 %

危規(guī) 編號(hào) (GB12268)

聯(lián)合國(guó) 編號(hào) (UN)

碳  素  鋼 溫度/℃

不銹耐酸鋼 溫度/℃

鋁和鋁合金 溫度/℃

玻璃纖維增強(qiáng)塑料 溫度/℃

25

50

80

100

25

50

80

100

25

50

80

100

25

50

80

100

發(fā)煙硫酸

100 ~102 ＞102

81006

1831

× √

√

√

√

×

√

×

硫    酸

＜65 65~75 75~100

81006

1830

×○ √

×○○

××

××

√ ×

√ ○

×

× × ×

√ √ √

√ √

√ ×

√

廢 硫 酸

＜70

81007

1832 1906

×

×

×

×

×

√

√

×

鹽    酸

37

81013

1789

×

×

×

√

√

φ

φ

氯 磺 酸

20 30 90 100

81023

1754

× × × √

√

○

○

○××

× × × √

×××

三氯化磷

干

81041

1809

≈

≈

≈

≈

×

三氯化鋁溶液

81512

2581

×

×

×

√

√

√

√

乙酸（冰醋酸）

＜20 30 ~ 60 70 ~ 100

81601

2789

×

×

√ ○ √

√ ○ √

√ ○ √

√ ○ ×

≈≈

√ ≈

○ √

× √

√ √ φ

√ √ φ

√ φ ×

√ ×

氫氧化鈉溶液

＜30 30~40 50~60

82001

1824

≈≈ √

√ √ √

√ √ ×

√ ○ ×

≈ ≈ ≈

○ ○ ○

○ ○ ○

× × ×

× × ×

√ √ √

√ √ √

φ φ φ

氫氧化鈉（高純度）

＜30 30~40 50~60

82001

1824

≈

≈

硫化鈉溶液

10 20 30 ~ 50

82011

1849

○ × ○

×× ○

× × ○

×× ○

√ √ √

√ √ √

×√ √

×

√

√

√

√

氨    水

＜30 40

82503

2672

≈ ≈

√

√

√

≈ ≈

≈ ≈

≈ ≈

≈ ≈

≈ ≈

≈ ≈

√ √

√ √

√ √

甲醛溶液

＜40 50

83012

1198

√ √

√ √

√ √

√ √

≈ ≈

≈ ≈

≈ √

≈ √

√ √

√ √

√ √

√ √

√ √

√ √

φ×

×

次氯酸鈉（漂白水）

＜5 10

83501

1791

× ×

× ×

× ×

× ×

× ×

× ×

√ ×

× ×

 

A 2 符號(hào)說明見表A 2

    表  A 2                              mm/年

 

附   錄   B

（提示的附錄）

危險(xiǎn)貨物常壓罐體年檢結(jié)果登記表

B 1 車輛基本情況檢查報(bào)告見表B 1

表 B 1

 

 

 

B 2 安全檢查報(bào)告見表B 2

表 B 2

序號(hào)	項(xiàng)       目	規(guī)    定	實(shí)   際
1	滅火器數(shù)量	2個(gè)
2	危險(xiǎn)品標(biāo)志燈	駕駛室頂部中央1個(gè)
3	危險(xiǎn)品標(biāo)志牌	車輛后部右側(cè)1個(gè)
4	罐體上有“嚴(yán)禁煙火”字樣	罐體兩側(cè)
5	發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管距罐體與泵油系統(tǒng)位置	駕駛員左前方 ＞ 1.5m
6	金屬管路中任意兩點(diǎn)或任意一點(diǎn)到接地線對(duì)地末端電阻值	＜ 5 Ω
7	罐體導(dǎo)電部件及拖地膠帶末端的導(dǎo)電通路電阻值	＜5Ω
8	裝卸膠管	有導(dǎo)電銅絲 有專用接頭
9	火星熄滅器	1個(gè)，良好
10	蓄電池箱	封閉完好
11	液位計(jì),、壓力表	外觀完好
12	閥門箱	關(guān)閉嚴(yán)密,，箱內(nèi)無雜物
13	閥門	無外滲漏
14	泵	無外滲漏
15	其他
檢 查 人：                                                              年    月    日

 

B 3 罐體檢查報(bào)告見表B 3

表B 3

序號(hào)	檢  查  項(xiàng)  目	結(jié)       果
1	罐體表面油漆及色帶和標(biāo)志
2	罐體后封頭放大行車牌照號(hào)
3	罐體護(hù)欄
4	罐內(nèi)防波板
5	上下罐體爬梯
6	人孔和人孔蓋
7	注入口
8	罐體與車架聯(lián)結(jié)緊固情況
9	罐體總成滲漏
10	裝卸軟管
11	放油管直徑與個(gè)數(shù)
12	罐體有無自行開孔與改進(jìn)部位
13	卸料閥門
14	緊急切斷裝置（內(nèi)置式閥門）
15	其他
檢查標(biāo)準(zhǔn)：
檢 查 人：                                                              年    月    日

 

 

B 4 通氣閥試驗(yàn)報(bào)告見表B 4

表B 4

儀器型號(hào)			耦合劑
原始公稱厚度			測(cè)量點(diǎn)數(shù)
罐體材質(zhì)
實(shí)測(cè)結(jié)果： 測(cè)厚點(diǎn)編號(hào) A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 實(shí)測(cè)厚度值                   測(cè)厚點(diǎn)編號(hào) A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 實(shí)測(cè)厚度值
外觀檢查
檢 查 人：                                                              年    月    日